1,颗粒,不同的颗粒压片的流动,从而导致模具填充孔成非均匀的厚度的颗粒的分布不均匀的厚度,粗颗粒的,例如光片的量,所述多个微粒的称量。 ★解决方案:混合或颗粒应剔除掉过多的碎屑。
2。如果细粉粘附在冲头上,造成挂冲头,则板材重量差较大。解决方法:此时下冲孔转动不灵活,应及时检查,取出冲头,清理下冲孔和中间模孔。
3、颗粒流动性不佳,流入中模孔的颗粒量越来越少,造成重量差异过大、过大。解决办法:应重新造粒或添加适当的流体,如粉状硅胶,以提高颗粒流动性。
4.颗粒分层。解决方案:颗粒分层,减小粒度差异。
5,材料更小的片剂较大颗粒的选择。 ★解决方案:选择适当的颗粒尺寸。
6。漏斗堵塞,常发生在粘性强或吸湿性强的药物中。解决方法:疏通进料斗,保持压片环境干燥,适当添加助流剂解决问题。
7、物料储存量在物料中有很大的不同。解决方案:控制在50以内。
8、给料机不平衡或未安装到位,包装不均匀。本发明的方法是平衡进料器或安装到位。
9,一个医生板不均匀或较差的安装。解决方案:练级。
10。如果有强制送料机,强制送料机轮的速度与转台的速度不匹配。解决方案:和谐。
11、冲孔与中型模具孔不相容,例如接下来的冲孔周与模具孔壁渗漏的粉末较多,造成“收敛性冲”的现象,造成物料充填不足。解决方案:这应该被替换为冲床,中等型号。
12、下冲短、短,填充量不均匀。溶液:差小于5μm。
13,具有阻尼冲差阻尼的阻尼力调节螺钉。 ★解决方法:重新调整。
14。充填轨道磨损或充填机构不稳定。解决方法:更换或稳定。
15、追求输出,转台速度过快,填空不足。解决办法:特别是在挤压大面积时,必须适当降低速度,以确保充填足够。
16、766全讯白菜网策略振动过大,结构松动,装配不合理或重组,压力机设定压力过大,溶液:降低压力。
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