压片产生松片的原因和处理方法如下：
1、没有足够的压力。解决办法：加大压力。但是，对某些特殊应用的大型产品，有很高的压力，其压力要求超过了压片机的最高压力，就必须定做相应的高压力的压片机。
2、压力时间短，转速快。相应地，压紧时间增加，预压增加，转速降低。
3、多冲床上冲长度不一致。解决办法：调节冲压机。
4、活络冲压头出现松动。把它拧紧。
5、药物粉碎细度不够，纤维性或有弹性的药物或油脂成份多，混合不均匀。通过100目筛的破碎，选择粘合剂，适当提高压片机压力，增加油类吸收剂的充分混合，可以解决上述问题。
6、粘合剂或润湿剂的使用不适当或不适当，会造成颗粒的结构松散或粒度分布不均匀，造成粗粒与细粒的分层。可以通过选择合适的胶料或增加用量、改进制粒工艺、多搅拌软材、混均颗粒等技术来解决。
7、由于水分含量过低，过度干燥的微粒弹性大，含有结晶水的药物在干燥时会流失大量的结晶水，从而导致松散。因此，在制粒过程中，要根据品种的不同，对颗粒水分进行适当的控制。如果所制得的微粒过于干燥，可喷洒少量的稀酒精（50%~60%)，混合均匀，然后将其压扁。
8、药物本身的特性.高密度压出的药片虽然有一定的硬度，却经受不住撞击和震动。次硝酸铋片、苏打片等容易出现松片；低的密度、低的流动性、低的可压性和再成型的能力。
9、颗粒的流动性较差，填充型腔的颗粒不均匀。
10、有较大的块状或颗粒，碎片堵塞刮除器和排料口，从而影响灌装。
11、料仓内的微粒时多时少。要经常投料，以保证料斗中有一定数量的物料。
