(1)产品种类、档次和附加值。如果制作者能提供更好的产品种类，提高附加值，就可以选用更高级的机器。这类设备的性能和自动化水平都很高，能够保证产品的质量。
(2)可负担性。压片机生产商在*技术的应用中，一般都有一些优点，即：稳定工艺的控制和最终的产品质量。合资企业和国外的压片机厂家一般都有各自的优势，但是其成本却比国产产品高出5-6倍。根据设备生产商的财务状况而定；(3)对输出进行位移。在选择装置时，不需要盲目地追求单机的产量，而是可以根据实际的生产需要，决定所需要的设备的单机产量。
(3)生产场地。若厂房布置面积较大，可采用中、低速的压片机。可以适当地提高压片机生产商的设备数目，从而降低设备的投入。若厂房内的设备布置较紧凑，可选用亚高速或高速。虽然投入比较大，但是可以避开设备布置方面的问题。但不论面积多大，一般推荐使用至少两个压片机。这样可以避免在压片机发生故障时，生产线不能正常工作。
近几年来，很多药厂都从试用阶段逐步认可了高速旋转式压片机，而且有取代高速旋转式压片机的趋势。我想，凡是熟悉高速旋转压片机的人都会说：“它的优势在于膜压小，效率高，节约能源，节约土地。”压片机生产商在选择模型时，会从以下六个方面进行成本效率的分析。
(1)高产量对于药片的直径和模具号类似的冲压机来说，快速转动的药片冲压机的产量比低速的旋转式冲床要高4-5倍。也就是说，要同时实现同样的输出，需要一个高速转动的压片机与4到5个转速较低的转速的压力机的定量关系。
(2)产物的产率较高；我们了解到，在片剂制造中，物料损耗的主要有两个方面，一是设定初始参数，二是调节试验压缩，二是关闭之前的卸荷保护。在普通的高速旋转压片机生产中，批量利用率超过99%。虽然低速旋转压片机难以满足此要求，特别是当选用多个设备时，其成本降低，浪费物料的可能性也较大。翻一番或两番。
(3)该装置的直接费用大致相同。国内的高速旋转压片机的售价可能能买到4-5台低速旋转压片机，但低速旋转压片机需要几个配套的设备，综合计算得出的结果大致相同。
(4)明显地降低了能源消耗。高速旋转压片机所需的净化室面积大约为20平米，而低速旋转压片机则需40~60平米。随着净化区域的增大，净化空气的用量也相应地增大。例如，在3.5米的房间内，生产8个小时，每小时换气15次，每天需要8400立方米的空气和16800-25200立方米的空气。随着时间推移，不能低估成本的差别。此外，在压片工艺中，除压片机的主部件外，各主机均需配套配套设备，如提升式给料机、真空清洁器、筛选机、金属检测器等。所以，它的能源消耗和净化系统差不多，都是一个天文数字。
(5)大幅度减少了人力成本。国内的医药公司一般都会指派1-2名操作人员。
(6)显著减少了设备的管理费用。对压片机进行例行的清洗和维修是必要的。除人工费用之外，还需消耗大量的易耗品，如：饮用水净化水的清洁剂，以及用于保护模具的防锈润滑油。很明显，一组仪器比几组仪器的优越性是显而易见的。
当然，选用高速旋转压片机还有一个缺点，那就是要面对生产进度的危险。如果出现突发故障，生产将受到很大的影响；而低产出的低速机器所面临的危险就更少了。
因此压片机厂家选用方一定要从制药厂的实际需要，也要从功能完备性、稳定性、安全可靠性、实验室压片机操作、清洗维护保养方便性和服务及时性等方面去综合权衡。
