压片过程中存在的问题

文章作者：发布时间：2021-08-02 11:03:17浏览次数：

压片机下料斗

当物料投放至压片下料斗过程中，压片前期、压片中期、压片后期的含量波动很大，原料药发生了离析或分离，可对供料靴的过程控制点、工艺参数以及搅拌器类型进行考察，例如是否需要开启供料靴使内部呈负压状态后进行投料，投料时应避免粉末飞扬；是否需要对供料靴内搅拌器的类型包括棒形或刀形进行筛选；是否需要对供料靴转速水平进行考察，根据每个品种的特点，来采取适当的过程控制措施以及工艺参数，来确保产品质量。

压片机关键工艺参数

当压片机开始生产模式后，生产速度越慢，离析的程度就会越严重，此种情况需要特别注意压片时间的合理性，在不影响制剂性能前提下，应在最短的时间内完成压片，但固体粒子固化时，首先固体粒子间空气体积减小，粒子重排，粒子变形，塑性流动进入粒子间隙，最后塑性变形导致的粒子间键的形成，应注意的是，生产速度过快，则可能出现顶裂、裂片、龟裂、斑点、磕边等问题，不合理的生产转速亦将会放大处方方面带来的问题，此外随着压片速度、预压压力、冲头深度或片厚的增加，弹性能量大幅增加，塑性能量小幅增加，应力松弛后，增加了裂片、顶裂、裂缝的可能。